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                  哈默納科滲碳淬火諧波齒輪箱CSD-32-100-2UH

                  哈默納科滲碳淬火諧波齒輪箱CSD-32-100-2UH

                  更新時(shí)間:2024-12-02

                  設(shè)備型號(hào):

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                  簡(jiǎn)要描述:
                  哈默納科滲碳淬火諧波齒輪箱CSD-32-100-2UH主要由波發(fā)生器、柔性齒輪、柔性軸承、剛性齒輪四個(gè)基本構(gòu)件組成,諧波傳動(dòng)減速器,是一種靠波發(fā)生器裝配上柔性軸承使柔性齒輪產(chǎn)生可控彈性變形,并與剛性齒輪相嚙合來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的齒輪傳動(dòng)。柔輪的外齒數(shù)少于剛輪的內(nèi)齒數(shù)。在波發(fā)生器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),相應(yīng)與長(zhǎng)軸方向的柔輪外齒正好*嚙入剛輪的內(nèi)齒
                  品牌Harmonic/哈默納科供貨周期一個(gè)月以上
                  應(yīng)用領(lǐng)域電子

                  滲碳淬火熱處理產(chǎn)生過(guò)大變形,造成磨削余量不均勻。

                     其中第①、⑤兩種原因引起的磨齒裂紋情況較為普遍。

                     2)外在原因主要有

                     忿磨齒余量過(guò)大會(huì)哈默納科滲碳淬火諧波齒輪箱CSD-32-100-2UH產(chǎn)生過(guò)多的磨削熱引起熱應(yīng)力,組織應(yīng)力增加與磨削拉應(yīng)力疊加,可能增加裂紋傾向。

                     ②切削用量搭配不合理口

                     ③砂輪選擇不當(dāng)。

                     ④冷卻油溫過(guò)高或油量不充足。

                     其中第②種原因引發(fā)裂紋的情況較多。

                     2防止硬齒面齒輪磨齒裂紋的工藝措施

                    1)熱處理階段的工藝措施

                     1)建議嚴(yán)格控制殘余奧氏體在30%之內(nèi)。

                     2)表面碳濃度應(yīng)控制在0,75-0,95范圍之內(nèi)。

                     ;} >碳化物分布應(yīng)均勻。應(yīng)為球狀、哈默納科滲碳淬火諧波齒輪箱CSD-32-100-2UH粒狀和細(xì)點(diǎn)狀,沿網(wǎng)分布,不允許有網(wǎng)狀或角狀碳化物

                     4)必須進(jìn)行允分回火,馬氏體級(jí)別為2級(jí)最JIA。

                     的采取必要工藝措施使熱處理變形為最小。

                     《2)機(jī)械加工過(guò)程的上藝措施

                     1)降低粗滾齒時(shí)的齒面粗糙度,建議控制在6.3之內(nèi)。

                     勸嚴(yán)格控制粗滾齒時(shí)的公法線余量(齒厚余量)范圍,不允許隨意加大余量。

                     勸熱處理后嚴(yán)格按照工藝要求的位置和允許的范圍找正,以便盡可能減少熱變形的誤差。

                     4)在磨齒前必須采用硬齒面滾切技術(shù)對(duì)齒面進(jìn)行刮齒加工,使磨削余量均勻,最大限度減少磨齒余量。


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