鱗刺是已加工表面上出現(xiàn)的鱗片狀毛刺的缺陷。harmonicj精密諧波減速器CSG-14-100-2UH加工中出現(xiàn)鱗刺是由于切屑在前刀面上

的摩擦和冷焊作用造成周期性的停留，代替*推擠切削層，造成切削層和工件之間出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，當(dāng)推擠到一定程度后，切削力增大，克服了切屑與*前刀面上的粘接和摩擦力，切屑又開始流動(dòng)，而后摩擦力增大，切屑又停留，如此連續(xù)發(fā)生，就在加工表面上出現(xiàn)一系列的鱗刺，構(gòu)成已加工表面的縱向粗糙度。鱗刺的出現(xiàn)并不依賴于刀瘤，但刀瘤的存在會(huì)影響鱗刺的生成。

    從物理因素看，要降表面粗糙度主要應(yīng)采取措施減少加工時(shí)的塑性變形，避免產(chǎn)生刀瘤和鱗刺。對(duì)此影響zui大的是切削速度和被加工材料的性質(zhì)。

A.切削速度的影響:

    從實(shí)驗(yàn)知道，切削速度愈高，切削過(guò)程中切屑和加工表面的塑性變形程度就愈低，

因而粗糙度也可愈低。刀瘤和鱗刺都harmonicj精密諧波減速器CSG-14-100-2UH在較低的速度范圍產(chǎn)生，此速度范圍隨不同的工件材料、*材料、*前角等變化。采用較高的切削速度常能防止刀瘤、鱗刺的產(chǎn)生。

  B.被加工材料性質(zhì)的影響:

    一般來(lái)說(shuō)，韌性較大的塑性材料，加工后粗糙度較粗，而脆性材料的加工粗糙度比較地接近理想粗糙度。對(duì)于同樣的材料，晶粒組織愈是粗大，加工后的粗糙度也粗。因此為了減小加工后的表面粗糙度，常在切削加工前進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正常化處理，以得到均勻細(xì)密的晶粒組織和較高的硬度。