鍋筒與管件的連接方法可采用焊接連接，也可采用脹接連接。這兩種連接方法各有優(yōu)缺點(diǎn)和其適用范圍。焊接連接能保證連接部分具有較高的強(qiáng)度和較好的嚴(yán)密性，但需消耗一些焊接材料，而且在檢修時(shí)更換管件較不方便。脹接連接具有操作簡便，更換管子方便，不需消耗其他材料等優(yōu)點(diǎn)。但連接處的強(qiáng)度和嚴(yán)密性相對較差。通常，對于中壓、高壓、超高壓及更高壓力的鍋爐，由于鍋筒承受壓力較高，因此保證連接處具有較高的強(qiáng)度和較好的嚴(yán)密性便成為主要矛盾，此時(shí)應(yīng)采用焊接連接。對于低壓水管鍋爐和火管鍋爐，往往采用脹接連接，但目前這類低壓鍋爐的脹口在實(shí)際運(yùn)行過程中由于原先脹接力的不均勻和脹接力隨著時(shí)間延長而減小出現(xiàn)泄漏的情況很多，低壓鍋爐的脹接連接也已逐步被淘汰，因此，脹接目前在鍋爐制造廠一般只用來消除管子和管孔內(nèi)壁的間隙。

    鍋筒與管件的焊接連接

    鍋筒與管件的焊接連接，對于大型鍋爐來說，一般都是先在鍋筒上焊以管接頭(短管)。在鍋爐安裝時(shí)，再將管件與管接頭對接焊合。管接頭的數(shù)量很多，焊接工作量大。由于其焊接工作是圍繞管接頭圓周，在鍋筒弧形表面上進(jìn)行的，加以鍋筒與管接頭的壁厚相差懸殊，因此*來未能使其焊接工作實(shí)現(xiàn)自動化。近年來，在生產(chǎn)上已采用了一些管接頭自動焊接設(shè)備，這是近10年來鍋爐制造行業(yè)中的一項(xiàng)重大革新。